La palettisation représente souvent le premier poste d’emballage plastique d’une entreprise industrielle ou logistique. C’est aussi l’un des plus faciles à optimiser, à condition de savoir où agir.
Nous avons posé la question à notre partenaire BULTEAU SYSTEM, expert en emballage, qui propose trois leviers facilement et rapidement actionnables, dans l’ordre logique d’intervention.
Découvrez les vite ci-dessous ⇓
👉 Vérifier ce qu’on consomme vraiment
Avant de changer de film ou d’équipement, la première question est simple : sait-on combien de film on utilise par palette ?
Dans la majorité des cas, la réponse est non. Un banderolage manuel non maîtrisé ou une machine mal réglée consomme en moyenne 20 à 30 % de film de trop, sans gain de sécurité.
L’audit de poste emballage permet de mesurer la consommation réelle, d’identifier les surconsommations et de définir les paramètres optimaux pour chaque type de charge. C’est le point de départ de toute démarche d’optimisation.
→ Bulteau Systems propose des audits de poste emballage réalisés sur site par ses technico-commerciaux : mesure de la consommation réelle, identification des surconsommations, préconisations adaptées à chaque configuration.
👉 Choisir un film qui fait le même travail avec moins de matière
Un film plus fin n’est pas forcément moins performant. Les nouvelles générations de films permettent d’obtenir un maintien équivalent, voire supérieur, avec significativement moins de plastique.
C’est important pour deux raisons :
- Environnementale : moins de matière utilisée, moins de déchets générés.
- Économique : dans le cadre de la REP Emballages Professionnels (démarrage au 1er janvier 2027), les contributions sont calculées au tonnage. Moins de plastique déclaré = contribution réduite.
Et si le film intègre de la matière recyclée PCR (Post Consumer Recycled)*, des primes d’incorporation viennent encore réduire le montant.
*Le « Post‑Consumer Recycled » désigne une matière plastique issue du recyclage de déchets ayant déjà été utilisés (emballages usagés, films agricoles, bouteilles, etc.). Concrètement, il s’agit de plastique utilisé par un consommateur ou un professionnel, qui est collecté, trié puis recyclé et réintégré comme matière première dans de nouveaux emballages. Exemple : Une bouteille plastique utilisée, recyclée en granulés et transformée en nouveau film.
→ La gramme PHOENIX de Bulteau Systems intègre jusqu’à 30 % de matière recyclée PCR, tout en conservant les propriétés mécaniques attendues pour les applications industrielles. Fabriquée dans l’usine du groupe dans le nord de l’Espagne, elle répond aux critères de proximité géographique exigés par les éco-organismes pour bénéficier des bonifications REP.
La REP emballages professionnels, qui entrera en vigueur au 1er janvier 2027, applique le principe du pollueur-payeur en obligeant les entreprises à financer la gestion et le recyclage de leurs emballages. Pour se mettre en conformité, les fabricants, importateurs et distributeurs concernés devront adhérer à un éco-organisme agréé.
👉 S’assurer que la machine exploite le potentiel du film
Un bon film mal utilisé reste un film mal utilisé. Les équipements de banderolage jouent un rôle déterminant dans la maîtrise des consommations, un taux de pré-étirage mal réglé ou une machine ancienne peut annuler tous les gains obtenus sur le consommable.
Les banderoleuses automatiques ou connectées permettent de standardiser les paramètres, d’optimiser le taux d’étirage et de supprimer les variations liées à l’opérateur.
⇒ À noter : les aides CARSAT restent mobilisables pour moderniser un parc d’équipements, notamment lorsque le projet améliore aussi les conditions de travail (réduction des TMS).
→ Bulteau Systems propose une gamme complète de banderoleuses, du semi-automatique à l’automatique connecté, dimensionnées selon la cadence, le type de charges et les objectifs de réduction. Le service SAV assure le maintien des performances dans la durée.
Les trois leviers fonctionnent mieux ensemble que séparément. Un audit de consommation + un film optimisé + un équipement bien réglé : c’est la combinaison qui produit les meilleurs résultats mesurables, sur les coûts, sur l’empreinte carbone, et sur la future éco-contribution REP.
Les entreprises qui engagent cette démarche sur les opérations de palettisation auront un avantage réel quand les barèmes REP seront publiés en septembre 2026.
Notre partenaire BULTEAU SYSTEMS vous accompagne sur ces sujets.
Palettisation et empreinte carbone : les 3 actions concrètes
Vérifier ce qu’on consomme vraiment
Choisir un film qui fait le même travail avec moins de matière
S’assurer que la machine exploite le potentiel du film
